Токарная работа представляет собой процесс обработки деталей с помощью режущих станков. Она является наиболее популярным способом производства. Токарный труд наравне с фрезеровкой предполагает использование специальных металлорежущих станков, когда идет поступательное движение резца и вращательное движение детали. При такой обработке с заготовки срезается лишний металл до тех пор, пока деталь не приобретет нужные размер и форму.

В ходе токарных работ можно обработать большое количество поверхностей: наружных, внутренних, фасонных, цилиндрических, торцевых, конических.

По технологическому принципу разграничивают черновое и чистовое точения. При черновом с поверхности убирается «корка» металла. А после перехода к чистовому точению изделие подвергается филигранной обработке, приобретая конечный вид.

Режущим инструментом в токарных станках выступает резец. Он представляет собой конструкцию из державки и головки. Державкой резец крепится в станке.

Существует несколько разновидностей резцов. Это:

• подрезные – необходимы для торцевого подрезания заготовки;
• отрезные – предназначены для отрезания болванки;
• расточные – необходимы для процесса расточки сквозных и глухих отверстий;
• резьбовые – применяются при необходимости нарезания резьбы снаружи и внутри;
• фасонные – необходимы для работы с фасонными поверхностями;
• проходные – применяются в процессе обтачивания наружных поверхностей, имеющих цилиндрическую или коническую форму.

Технологии обработки металла в Древней Руси

Ученым удалось изучить колоссальное количество инструментов ремесленников Древней Руси. Исследователи обобщили и систематизировали материал, применяя главным образом анализ структурообразования металлов и сплавов, выведя способы обработки металла нашими предками.

Можно смело утверждать, что приоритетным видом металлообработки выступала горячая ковка и обработка заготовки давлением с помощью штампа. Также широко применялась резка металла.

Еще одним способом металлообработки являлась обточка, относящаяся к холодной технологической обработке. В процессе таких манипуляций с металлом получали гладкую, блестящую поверхность. Этот способ применялся и при необходимости вытачивания отдельных элементов инструментов. Причем такой процесс проходило почти каждое изделие.